超聲波焊接機的介紹
超聲波焊接機是一種機械處理過程 ，在焊接過程中 ，並無電流在被焊件中流過 ，也無諸如電焊模式的焊弧產生 ，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題 ，因此對於有色金屬材料來說 ，無疑是一種理想的金屬焊接設備係統 ，對於不同厚度的片材 ，能有效地進行焊接 。
超聲波焊接機的優點
1、超聲波焊接機工作效率高 ；
2 、自動焊接機操作簡便 ；
3 、超聲波焊接機更適應流水線作業 ；
4 、自動焊接機節約人力成本 ；
超聲波焊接機的常見調節方法
一 、超音波熔接後 ，移位了怎麽辦 ？
1 、降低熔接壓力 。
2、底模加高 ，使其超過熔接線 2mm 以上 。
3 、使用超音波傳導熔接 。
4 、上模（HRON）壓到產品才發振 。
5 、修改塑料產品 ，增強定位 。
二 、超音波熔接後 ，產生傷痕（斷 、震裂 、燙傷）怎麽辦 ？
1 、降低壓力 。
2 、減少延遲時間（提早發振）） 。
3 、減少熔接時間 。
4 、引用介質覆蓋（如ＰＥ袋） 。
5 、模治具表麵處理（硬化或鍍鉻） 。
6 、機台段數降低或減少上模擴大比 。
7 、易震裂或斷之產品 ，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度） 。
8 、易斷裂產品於直角處加Ｒ角 。
三 、超音波熔接後 ，發現變形扭曲怎麽辦 ？
1 、降低壓力（壓力最好在 2kg 以下） 。
2 、減少熔接時間（降低強度標準） 。
3 、增加硬化時間（至少 0.8 秒以上） 。
4 、分析超音波上下模是否可局部調整（非必要時） 。
5 、分析產品變形主因 ，予以改善 。
四 、超音波熔接後 ，內部零件破壞怎麽辦 ？
1 、提早超音波發振時間（避免接觸發振） 。
2 、降低壓力 、減少超音波熔接時間（降低強度標準） 。
3 、減少機台功率段數或小功率機台 。
4 、降低超音波模具擴大比 。
5 、底模受力處墊緩衝橡膠 。
6 、底模與製品避免懸空或間隙 。
7 、HORN（上模）逃孔後重測頻率 。
8 、上模逃孔後貼上富彈性材料（如矽利康） 。
五 、超音波熔接後 ，產品發現毛邊或溢料怎麽辦 ？
1 、降低壓力 、減少超音波熔接時間（降低強度標準） 。
2 、減少機台功率段數或小功率機台 。
3 、降低超音波模具擴大比 。
4 、使用超音波機台微調定位固定 。
5 、修改超音波導熔線 。
